在煤矿开采的过程中，采煤工作面采煤和顶板管理离不开对矿山压力显现规律的认识和利用。通过用KJ103煤矿安全监测系统对双龙煤矿1501综采工作面煤层顶板初次来压、周期来压步距和工作面支架支护强度等数据的监测，同理论研究和数值分析相结合，在分析研究的基础上得到了双龙煤矿2~#煤层顶板矿压规律，本文研究的内容包括：中厚煤层顶板力学结构及矿压显现特征的研究、煤层支架-围岩关系、支架主要参数确定、煤层液压支架适应性以及上覆岩层数值模拟等，并对工作面支架的适应性进行了分析和探讨，为黄陵地区中厚煤层的开采现场生产管理提供了科学依据。研究表明，2~#煤层1501工作面基本顶的初次来压步距为42.1m，周期来压步距最小8.9m，最大15.3m，平均12.03m，直接顶属1类不稳定顶板，基本顶属于Ⅱ级；上覆岩层中，第三层为主关键层，关键层的破断分为上、中、下三个区，基本遵循O-X破断特征；两帮巷道在工作面前方30m开始收敛，距离工作面11m附近顶底板移近速度较快。巷道累计移近量较小，最大值为90mm，现有支护方式比较安全。工作面的采动对巷道的扰动较小，超前支护压力分析表明，支承压力峰值在煤壁前方4~10m范围，支承压力影响范围在工作面前方25m范围内。工作面基本顶来压时动载系数1.15~1.40，平均1.25，来压强度不高，顶板管理难度中等。按照支架平均最大工作阻力计算，得出合理工作阻力为42.90MPa，超过额定工作阻力40.90MPa/架，在发生大的来压或者是大周期来压时应该采取加强支护措施。数值模拟表明，工作面走向岩层垮落具有初次来压和周期来压特征，在工作面推进至14m左右时直接顶初次垮落，基本顶初次垮落步距约为41m，周期来压步距10~15m，平均12.43m，模拟的基本顶发生初次来压、周期来压的步距与实测、理论研究基本吻合。