在磨齿加工过程中，磨削烧伤问题导致齿轮的耐磨性和疲劳强度大幅度下降，严重影响了齿轮的使用性能。齿轮加工的关键技术在于解决磨削烧伤问题。由于磨齿过程中产生大量的磨削热传入齿面表层，所以过高的磨削热是造成磨削烧伤的主要原因。因此，对磨削温度场进行研究十分必要。本文基于成形法磨齿加工对温度场进行了全面、系统地研究，运用移动热源理论对成形法磨齿温度场进行了计算机仿真。主要完成了以下工作：1基于成形法磨齿加工技术，探讨磨削温度对磨削烧伤的影响，分析磨削烧伤机理。对温度场进行理论分析，推导出成形法磨齿齿面最大温度的估算公式。2研究成形法磨齿与平面磨削的关系，根据平面磨削力公式推导出成形法磨齿磨削力公式。在数控成形砂轮磨齿机上进行了成形磨齿加工试验，通过测量不同磨削用量下的电主轴的功率，用角正回归法推导出了切向磨削力的试验公式，并对其加以修正。3基于能量守恒定律，建立干式、湿式磨削温度场数学模型。根据移动热源理论，用ANSYS软件分析在干式和湿式两种磨削方式下的齿面温度分布情况，继而研究了磨削温度随时间的变化情况。4研究磨削用量对温度场的影响。用ANSYS软件模拟不同磨削用量下温度随时间的瞬态变化情况，最终得到不同磨削用量对磨削温度的影响规律。通过对成形法磨齿温度场的理论分析和有限元仿真，发现了磨齿过程中容易发生磨削烧伤的区域，得到了磨齿过程中温度场的变化规律，初步实现了对磨削温度场的定性分析。这一研究可实现成形磨齿过程的前期预测、调整、优化，对避免磨削烧伤的发生具有重要意义。