针对早期连续控制投入大,开车之后不能轻易停车等缺点,目前工业企业纷纷将投资重点转向为批量控制。随着微处理器的发展以及自动化水平的提高,目前批量控制系统具有投入少,适应性强,改变产品规格不会造成原材料浪费等优点。而追求提高产品质量、降低成本以及最大限度地利用设备的生产能力是整个生产过程进行系统优化的关键。因此,批量控制系统在现代化工业生产过程中扮演着愈发重要的地位。本文在美国仪器仪表协会定制的ISA S88标准中所适用于批量生产的相关术语的基础之上,围绕某项目中单抗药物大规模工业生产的需要,利用艾默生过程控制公司的DeltaV系统批量控制软件在该生产中实现配方的具体应用,完成了应用于单抗药物大规模生产的DCS批量控制系统设计。首先,根据单抗制备工艺模型,对单抗药物生产过程进行逻辑功能与单元模块的划分;其次,具体分析单元模块的控制要求,研究控制方案,设计批量控制功能;然后按照所划分批量生产过程的逻辑功能在配方工作室中进行程序控制模型中工艺阶段、操作、单元程序以及程序的编写。在控制方案的调试过程中,采用MATLAB应用程序对工业过程对象进行建模,并利用OPC技术实现MATLAB应用程序与DeltaV服务器之间的数据交互,完成了控制方案的调试仿真。最终实际运行情况说明,该批量控制系统可以成功实现设备请求冲突的冲裁,具有稳定性强、可操作性好的特点,实现了工艺过程中工艺参数的实时监控与调整,达到了扩展灵活以及配方修改简单的预期目标。对于缩短单抗药物的上市周期,稳定产率和品质有明显的改进作用,而且对于促进各大工业企业引进先进的批量控制系统起到一定的推动作用。最后,该批量控制系统实现了对于复杂工业控制系统的全局优化。