泵阀类铸件在铸造行业中有着比较重要的地位,应用领域广泛并、需求量大,并且对铸件质量要求比较高,而其中复杂类的泵阀件又是主要的研究趋势,在工业上有较好的应用与发展。对于复杂类型的整体泵阀件目前没有特别系统化的方法,对于复杂铸件的芯子制作方面也大都采用手工制芯,分段制芯整体粘接的方式,容易造成较大误差。本文通过快速成型的方式来制作整体砂芯,用于复杂泵阀件的浇注当中。并通过对流场的探究模拟实验以及潜流浇注管的动态控制来检验将潜流铸造这种新技术应用于复杂泵阀类铸件的浇注过程的可行性,既能为复杂泵阀件的浇注提供一种新的思路又能拓展这种新的浇铸技术的应用领域。在探究潜流铸造过程中的流场变化以及潜流管动态控制过程的模拟实验中,首先通过搭建水模拟实验平台进行一系列的水模拟实验来探究潜流浇注过程当中的流动场的流动情况,通过观察分析不同情况下浇注过程的流场稳定情况,并设计优化了潜流管上升过程中的速度控制,使潜流管的运动更加合理,减少流场的剧烈运动。以多路阀为样件进行浇注,详细说明了砂型砂芯的制作,以及铸造方案的合理设计,通过计算机辅助模拟来进行检验及优化。在模拟的基础上经过现场的浇注得到铸件,并对铸件的性能和尺寸进行扫描检测,精度偏差大部分在-1.5~-0.5之间,性能方面无明显缺陷。