本论文选用杉木为原料,苯酚为反应试剂,浓硫酸为催化剂进行液化反应,研究了催化剂含量、液固比及液化时间对液化效率的影响；通过红外光谱、X射线衍射、扫描电镜等方法表征液化产物的结构,通过动态力学分析DMA、热重分析TGA的方法表征液化溶解物的性能,探讨了液化工艺对液化产物的结构及性能的影响；对不同条件的液化产物设定相同的树脂化工艺参数,进行树脂化试验,通过粘度、DMA、TGA等表征树脂的流变学特性,探讨液化工艺对树脂结构及性能的影响。主要结论如下：1.在一定范围内,液化效率随着液固比、液化时间、催化剂含量的增加而升高。2.木材经苯酚液化后,其产物的结晶状态变化如下：17。与22.5。处的衍射峰消失了,结晶形态发生改变；结晶度显著降低,且随液固比、催化剂含量的增大而降低。3.液化产物在测试温度-120～100℃内产生了玻璃态转化温度Tg；在0-50。C范围内观测到α`松弛过程,50～100℃范围内观测到一个α``松弛过程；E`随着催化剂含量的增加而升高；活化能随着液化时间的增加而升高。4.与杉木相比,液化残渣的结构变化如下：(1)22.5°处X射线衍射峰峰强显著增大,结晶区宽度降低,结晶度显著高于杉木的结晶度；(2)FTIR吸收峰的差异主要在2900 cm-1,1696 cm-1及750～818 cm-1附近。5.液化条件对液化物树脂的流变学特性的影响如下：(1)树脂的粘度随液化反应中的液固比的增加而迅速降低,随催化剂含量的升高而增大；(2)存储模量随温度的升高而降低；(3)液化工艺对树脂的热稳定性影响不大。