海上压力容器和压力管道等静设备是海上平台生产工艺中的关键设备。因海上设备设施所在的环境具备海洋含盐量较高、湿度较大的特点,同时因为海上静设备运行工艺条件比较恶劣,如工艺介质具有较高的腐蚀性,生产不间断运行等,静设备会受到外在或者内在的因素影响造成腐蚀。然而,目前我国海上静设备的检验活动基本上都是参考陆地特种设备的定期检验模式,按照规范规定的检测周期,到期静设备要进行停产检修,对静设备内部进行全面检验,检验的比例、位置和方法都是基于标准规范的要求,无法结合每台静设备的腐蚀风险特点和腐蚀风险识别结果制定有效的检验方案,导致无法有效的检测出海上静设备的腐蚀问题。因此,一旦设备发生故障,会给海上生产运行造成很高的经济损失甚至人员伤亡。静设备存在失效风险的识别是准确执行无损检测的前提,只有全面准确地辨识压力容器和压力管道存在的风险,才能选择适宜的无损检测技术对这些风险进行检测,进而确定缺陷的区域和形状;只有无损检测技术准确确定了缺陷的形状和位置,才确保压力容器和压力管道的风险进行有效筛查,同时也会大大降低由于频繁的过度检测而产生的检测费用。然而目前我国海上静设备的风险进行识别和检验技术并没有有效的结合起来。因此在本论文中,我们首次将风险识别和超声导波检测相结合用于海上静设备的防腐研究并建立了腐蚀风险识别的逻辑关系。通过在渤海渤中某平台部分压力管道应用风险识别和检验技术结合模式的应用,有效识别出在役压力管道的腐蚀风险,通过针对性的运用检验技术合理分配检验资源,高效检测出压力管道的腐蚀状态,并对典型腐蚀管段进行了腐蚀机理分析,证明了该检验模式不仅提高了检验有效性而且降低了海上压力容器和压力管道的风险,同时也会大大降低由于频繁的过度检测而产生的检测费用。