钢铁企业是国家重要的产业之一，其时刻影响到国家的综合国力，对一个国家的宏观调控起到至关重要的作用，其重要性让任何国家和组织都无法忽视。目前国内市场对建筑用钢材的需求形式已经从供不应求转变为供大于求，钢铁企业之间的市场份额竞争更加剧烈；此外，由于国内钢铁企业大量收购国外矿石原料，受澳洲和非洲铁矿石价格上涨、国内人均基本工资增长等多方面原因影响，目前钢铁行业成本一直处于较高价位，造成整个行业的生存困难。为了应对国内钢铁企业愈加严峻的竞争环境，KM公司只有通过不断优化改革，坚持引进新的管理理念，通过精益化管理、在公司内持续推动降本增效项目、不断增强企业竞争力、才能保证企业的稳定运营。国内钢铁企业多为大型国企、国企转制或规模较小的民营企业，粗放式管理已形成强大的惯性，管理理念老化，管理思路落后，造成了生产经营过程中资金的巨大浪费。如何提高作业效率、降低企业成本是钢铁企业的管理人员所面临的重要问题。作为资金密集型企业，除了在生产原料与人工成本方面的大量资金投入，每年的备件检修费用在企业运营资金中占了较大比例，如何有效的缩短已有设备的检修时间，提升效率，减少设备整体停机，降低因检修、无效时间延长造成的作业成本上升，变成了控制企业成本的核心。本文通过对现场的实际研究，描述了KM公司制氧分厂空气过滤器检修作业过程，对该检修过程中存在的作业流程安排不合理、作业方法不当、人工浪费等问题进行全面的分析和讨论。本文首先对KM公司制氧分厂空气过滤器检修过程的背景进行介绍，对设备检修过程进行细化分类，建立相关的数据收集方案，通过对收集到的作业数据（人数、作业时间、作业距离等）进行全面的分析，找出其中的“浪费”（人工、等待、搬运等）；之后，本文通过流程程序研究、方法研究、QC方法等相关理论，对设备检修过程中产生的“浪费”进行分析，寻找造成问题的末端因素，通过对现有系统的整体分析，根据末端因素设计并实施不同的改善方案；最终，通过与现场作业人员的讨论，确定最合理的改善方案，以达到提高设备检修效率，进而缩短设备停机时间，降低成本的目的。希望本文的研究成果可以对优化KM公司的设备检修作业，尤其是提高停机后设备维修作业效率起到一定的指导与参考作用。