为适应化工行业发展需求,诸多高校、科研院所、企业陆续建立危险化学品实验室,以期获得更深、更精细、更新的技术突破。危险化学品实验室储存使用的危化品种类繁多,试验反应多处于临界条件下,实验室固有风险大,加之科研人员重视科学研究,安全意识欠缺,实验室事故时有发生。为规范危险化学品实验室,降低其事故风险,国内开展了一系列实验室标准研究工作,工作成效显著,但依旧存在一些不足,如北京地方实验室标准不包括中试试验装置和工业放大性质仪器,涵盖范围有限,规定的实验室内部危险化学品储量很难真正落实,化学化工团体实验室标准、科学实验室建筑设计规范等其他标准均未能给出实验室安全布局设计要求。为弥补现有危险化学品实验室相关标准的不足,本文基于“PDCA”运行模式建立闭环的危险化学品实验室安全标准化体系,涵盖范围更广,可操作性更强,并在实验室安全布局部分引入性能化的思想。为建立一套科学合理、可行性强的实验室安全标准化体系,调研近20年高校、科研院所、企业实验室事故,应用传统事故分析规则、过程安全管理要素、2-4模型分析事故原因,得出实验室安全水平的关键影响因素,基于“PDCA”四个阶段对国内外三类主流的安全管理体系:职业健康安全管理体系、安全标准化体系和过程安全管理体系指标进行一一对比分析,结合事故调研得出的实验室安全水平的关键影响因素,根据指标出现频次确定指标预选表;由三位具有化工安全背景的科研人员初步筛选危险化学品实验室安全标准化建设指标,经过三轮德尔菲法专家问询,确定最终指标,运用网络层次分析法（ANP）,考虑指标内在关联关系,内嵌两轮德尔菲法专家问询,确定指标权重,构建包含8个一级指标、44个二级指标的危险化学品实验室安全标准化基础体系;根据指标权重以百分制分配每项指标分值,建立安全标准化评估体系,包含四种评分项,依据现有国内外标准规范,制定83条危险化学品实验室安全标准化建设水平评估细则,涵盖中试装置、实验室安全布局等要素,应用TOPSIS法进行实验室安全水平综合评估。最后,以某科研院所为例,对其涉及危化品的实验室进行安全标准化建设水平综合评估,针对薄弱项给出建议措施,从而实现持续改进,验证所建体系的可行性。