药型罩是破甲弹中战斗部的关键部件,其外部结构及内部性能与破甲弹的破甲性能密切相关。根据国内外研究表明,药型罩所形成的金属射流性与材料、壁厚、加工工艺、外部形状、内部组织有很大关系,而这直接关系到破甲弹的破甲性能。近年来国外有研究表明细化内部晶粒可以有效的提高药型罩的性能。首先,药型罩内部的微观晶粒度对药型罩的金属射流性能有显著影响。其次,材料的微观组织细密、均匀且各向同性均可以增加射流的连续性和稳定性。本文参考了大量的国内外研究成果,根据药型罩成型工艺要求,提出了一种通过冲压方式制造药型罩的成形方法。本方法首先确定冲压成形的工序步骤,然后根据每一道工序设计工模具,并利用有限元方法进行仿真分析,然后对仿真结果进行评价,对冲压工艺参数进行优化,将优化结果用于工模具修正后进行冲压成形,最终得到破甲性能稳定的药型罩产品。具体工作如下,通过三维绘图软件SOLIDWORKS建立药型罩的冲压成型的每一步工序所形成的三维图,建立冲压成形的凸模、凹模模型,转化为Para solid(*.x_t)格式的文件。然后导入ANSYS的LS-DYNA中进行冲压仿分析,得出药型罩成形的工艺参数,以及壁厚的变化分布情况,通过该方法制造的药型罩可以很好的确保材料的晶体粒度、表面形状、同轴度等问题,具有良好的破甲稳定性。