随着当今世界计算机技术的迅速发展，利用计算机技术改造并带动传统铸造行业的发展已经成为铸造技术的重要发展趋势。 本文应用：Magma、Pro-cast铸造数值模拟分析软件，对冷室压铸生产镁合金变速箱罩盖的压铸生产工艺过程中的充型流动和后继凝固过程进行了数值模拟，分析了不同工艺设计方案下的铸造工艺特征，并择优进行了工艺优化设计。 在数值模拟过程中，首先预测镁合金溶液的流动充型情况，进行浇注系统的初步设计，然后在合理的压铸工艺参数的范围内，对充型过程中的速度场、温度场进行模拟，根据此模拟结果，对浇注系统进行优化设计。在合理的浇注系统下，设定不同的充型速度，浇注温度、保压压力等参数，对镁合金罩盖生产过程进行模拟，根据充型速度场、温度场以及缺陷预测等模拟结果比较分析，获得最佳的工艺参数值，实现了镁合金罩盖压铸工艺的优化。 结果表明，对镁合金罩盖的生产过程进行数值模拟，根据最佳参数方案下的罩盖温度场，速度场，压力场等技术参数，可以准确了解镁合金罩盖的充型凝固过程，同时预测出生产中可能出现的缺陷及所在位置，实现镁合金罩盖压铸工艺的优化，改善铸件质量，可为类似铸件的生产提供参考。而且，根据模拟结果可以看出，采用压力铸造的工艺方法生产的镁合金罩盖，铸件质量优良，充分发挥了压力铸造的技术优势。