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生活中细菌无处不在，未抗菌的纺织品易成为细菌来源，为了满足人们的保健需求，纺织品抗菌已成为必然趋势，涤纶织物亦是如此。而目前已使用的抗菌涤纶制备方法存在环境兼容性差、工艺复杂成本高的缺点。因此，寻求环保、简单的制备方法成为抗菌涤纶产业发展的新方向。 本文以纳米氧化钛为抗菌剂，通过高温高压法和碱减量法制备了抗菌涤纶。采用SEM、EDS测定了抗菌涤纶表面纳米材料的吸附情况，通过振荡法测定了抗菌涤纶对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，获得了最佳工艺，并测定了抗菌涤纶的耐久性。在此基础上，研究了抗菌涤纶的抗紫外、抗静电等性能。 主要研究工作和成果如下： （1）研究了高温高压法制备抗菌涤纶的影响因素。当温度为130℃、制备时间为30min、抗菌剂浓度为10g/L时，抗菌涤纶表面吸附了的纳米氧化钛颗粒含量较高，并且分布均匀，无明显团聚现象，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上，且具有很好的耐久性。 （2）研究了碱减量抗菌涤纶制备的影响因素。当烧碱浓度为20g/L、减量温度为100~110、减量时间为25min~30min时，碱减量涤纶的减量率和强力下降率较为合理，此时对其进行抗菌整理，纳米氧化钛在织物上吸附良好，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上，且具有很好的耐久性。 （3）与未抗菌整理的涤纶相比，抗菌涤纶的K/S值变化不大，匀染性良好，耐升华牢度、耐摩擦牢度以及耐水洗牢度等级均为5级，说明抗菌整理对涤纶织物的染色性能没有影响。 （4）高温高压法抗菌涤纶的UPF为40.77，碱减量抗菌涤纶的UPF为42.39，防护效果极佳。水洗后，两种抗菌涤纶的UPF分别为36.82和37.05，防护效果依然很好。 （5）高温高压法抗菌涤纶的静电半衰期为15.5s，碱减量抗菌涤纶的静电半衰期为12.8s，相对于未经过抗菌整理的涤纶有所降低。水洗后，两种抗菌涤纶的半衰期均略微上升。 （6）与未经过抗菌整理的涤纶相比，抗菌涤纶的透气性略微降低。