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摘要：本文研究了不同的热处理工艺条件对Ti-Ni形状记忆合金的相变点和微观组织影响,制备了满足相变点使用需求的合金,并且利用溶胶-凝胶法对Ti-Ni形状记忆合金进行表面改性,得到了PVA/SiO2复合涂层。主要结论如下：1) Ti-49.98at%Ni形状记忆合金在热处理后主要存在B2相、M相、R相及Ti2Ni相;Ti-53.60at%Ni形状记忆合金在热处理后主要存在B2相、M相和Ti2Ni。2)无论是是富Ni的Ti-53.60at%Ni,还是富Ti的Ti-49.98at%Ni合金,随着时效处理温度的升高(350℃-450℃),Ti2Ni相数量增加,使基体中Ti含量降低,Ni含量升高,逆马氏体Af相变点温度降低,正马氏体Ms相变点升高；3)经热处理后的Ti-53.60at%Ni形状记忆合金的Af相变点满足绝育栓装置的使用需求,其合适的热处理工艺是800℃固溶后于450℃时效60min；4)利用溶胶-凝胶法在Ti-Ni记忆合金表面制备PVA/SiO2复合涂层的最佳工艺参数为：制备溶胶的TEOS与PVA质量比为4：1、提拉速度为2mm/min、烧结温度为550℃。5)溶胶凝胶法最优工艺处理后的TiNi合金表面密布大小均一、白色圆球状的富Si02相,涂层内部PVA与Si02以化学键结合成珊瑚状的细小颗粒,颗粒小于100nm,且层与层之间致密度较高,线扫描分析表明Ni离子的含量从基体到表面呈线性下降趋势。6)纳米压痕与膜基结合强度力学性能测试结果表明,涂层与基体的结合性能良好,提高烧结温度可以增加涂层的弹性模量值和硬度值。极化曲线结果表明,表面改性后的TiNi形状记忆合金样品的极化电阻明显高于未改性的合金样品,可见表明改性后的合金具有优良的耐蚀性能。