金属腐蚀所造成的经济和社会影响十分巨大,人们一直在对各种金属的腐蚀行为及防护手段进行研究。磷化处理作为一种常用的钢铁材料表面处理手段,研究其如何提升钢铁材料的耐蚀性能显得十分必要。普通的常温磷化液中往往含有亚硝酸盐、氯酸盐、镍盐、含氟化合物等对环境和人体健康有害的磷化促进剂。因此开发一种常温使用、低毒低污染、成膜性能较好的磷化促进剂尤为重要。二硫化钼易吸附游离的成膜元素并作为形核位点而促进磷化,故可以作为新型磷化促进剂使用来解决现有弊端。因此本文在传统磷化处理技术的基础上,引入了有较高比表面积和独特三维结构的Mo S2,利用其优异的吸附特性促进磷化膜的生产和性能提升。本文研究了不同形态的Mo S2磷化促进剂和磷化工艺对Q235表面磷化膜成分、结构和耐蚀性的影响。主要研究工作总结如下:本文以Q235钢板作为基体,分别将普通块体Mo S2粉末和纳米Mo S2颗粒引入基础的锌系磷化配方中,进行磷化实验。通过正交试验确定了纳米Mo S2复合磷化工艺的最佳参数为:磷化温度40℃,p H值2.5,磷化时间20 min,不需要表面调整。使用场发射扫描电子显微镜、能谱分析仪、数字光学显微镜、X射线光电子能谱仪和X射线衍射仪对制备的磷化膜的表面形貌和成分进行了表征。结果表明,加入普通块体Mo S2以后磷化晶粒数量和尺寸均增大,而加入纳米Mo S2以后磷化膜的结构变得更为致密且均匀。磷化膜的主要成分没有改变,为Zn3（PO4）2·4H2O和Zn2Fe（PO4）2·4H2O。通过电化学实验和中性盐雾试验,研究了磷化膜的耐腐蚀性能。结果表明,添加了1.2g/L纳米Mo S2颗粒后磷化膜的腐蚀电压增大了0.085 V,腐蚀电流密度由1.49ⅹ10-5μA/cm2降低减少到1.20ⅹ10-6μA/cm2,降低了一个数量级,中性盐雾试验中样品表面出现10%红锈的时间由0.2小时提升至18小时,硫酸铜点滴实验中液滴变色时间由2.3秒提升至71.6秒。