镁合金被誉为“21世纪的绿色工程金属结构材料”,在汽车工业、通讯电子业和航空航天业等领域正得到日益广泛的应用。近年来镁合金产量在全球的年增长率高达20%,显示出了极大的应用前景。变形镁合金材料更具有潜力与发展前途,通过变形可以生产尺寸多样的板、管、棒及型材产品,并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺,获得比铸造镁合金材料更好的延展性,更多样化的力学性能,更高的强度,从而满足更多结构件的需要。论文首先通过数值模拟方法对AM50镁合金轧制过程中的温度和变形量对轧制成形的影响进行了研究,通过模拟发现AM50镁合金在固态区间轧制的理想温度为400℃以上、第一道变形量在30%以下时,轧制效果较好。随后论文依据模拟结果对AM50镁合金挤压,轧制工艺过程进行研究,以进一步验证参数和模型的准确性。通过挤压、热处理、轧制试验,观察轧制每道次的显微组织,并进行了扫描电镜分析、杯突试验性能测试,研究了不同工艺对板材轧制过程中组织性能的影响规律。试验表明,经过挤压变形以后的镁合金显微组织较铸态显微组织相比,晶粒更加细小且均匀,析出相沿晶界均匀地分布。经过固溶处理后的镁合金组织及力学性能均得到改善。AM50镁合金板材的延伸率受不同固溶热处理工艺的影响较大,固溶热处理工艺对AM50镁合金板材的强度没有太大影响。为了能够得到最好的塑性,有利于后续轧制,最佳固溶热处理工艺为410℃下保温4小时。AM50变形镁合金板材在挤压,轧制方面都存在组织性能上的各向异性,垂直于轧制方向的强度高于轧制方向的强度。经过适宜的退火处理,材料组织性能的各向异性得到明显改善。