最新研究成果表明，聚苯胺作为一种优良的防腐材料逐渐引起重视，并且成为导电聚苯胺最有希望的研究领域。因导电聚合物（如聚苯胺）通常不溶于水和一般有机溶剂，且无热塑性，故加工困难，涂料生产成本很高，涂料的生产和涂装过程涉及大量的挥发性有机溶剂，易造成生产和周围环境的空气污染，危害工人健康。因此，采用电化学法制备导电聚苯胺在防腐蚀应用上应具有更大的优势。 通过实验，在硫酸-苯胺电解液中分别用电化学恒电位法和恒电流法在不锈钢（1Cr18Ni9Ti）基材上成功制备出导电聚苯胺膜，并且研究了有关工艺参数对镀层性能的影响，从中筛选出的最佳工艺条件为：硫酸1.5mol／L：苯胺0.5mol／L，聚合温度为10～30℃；电流密度为0.5～5 mA／cm²；聚合时间为2～10min。 扫描电镜分析表明：经过烘烤的膜层与未经烘烤的膜层没有太大的区别，但经过烘烤的聚苯胺膜层有些部位有一定的裂痕。X射线衍射分析表明：此时制备的聚苯胺膜为结晶态结构。 耐蚀性表明：表面覆盖聚苯胺膜后的不锈钢，其点蚀电位比无膜时升高了1000mV左右，导电聚苯胺膜可显著提高不锈钢的抗点蚀性能，具有良好的点腐蚀防护效果。 实验发现不锈钢（1Cr18Ni9Ti）基体上，采用的质子酸不同（H₂SO₄、HCl、HNO₃、H₃PO₄和CH₃COOH），苯胺的聚合电位有所不同，制备的聚苯胺膜的颜色及防腐蚀性能也有所不同，但制备的聚苯胺膜都是导体。随着所用质子酸苯胺溶液的酸性不断加强，苯胺的聚合电位是不断降低的，所需的聚合电流也是不断减少的。并且，基体表面的光洁度越高，沉积速度就越慢，制备的聚苯胺膜就越均匀、致密。耐蚀性表明：以H₃PO₄为质子酸的苯胺溶液中制备的聚苯胺膜的耐腐蚀性能是最好的。 实验发现低碳钢在草酸-苯胺溶液中，采用恒电流阳极电解法在低碳钢上制备了聚苯胺膜层，该电解过程主要包含金属活性溶解—钝化—聚苯胺膜聚合沉积等三个先后发生的步骤。所得聚苯胺膜呈蓝绿色，均匀致密，与低碳钢基体的结合较好。 通过实验，在草酸-苯胺电解液中用电化学恒电流法在低碳钢（08F）基材上成功制备出导电聚苯胺膜，并且研究了有关工艺参数对镀层性能的影响，从中筛选出的最佳工艺条件为：草酸1.0mol／L；苯胺0.5mol／L，聚合温度为10～30℃；电流密度为0.5～2 mA／cm²；聚合时间为2～10min。昆明理工大学硕士研究生学位论文 耐蚀性表明:聚苯胺膜的存在可以显著地提高低碳钢的耐腐蚀性和抗点蚀能力。 实验发现，要想在低碳钢上制备出聚苯胺膜，必须避免采用硫酸、盐酸、硝酸等这样的强酸，应采用象草酸这样的弱酸，但酸的浓度也不能太高，否则阳极溶解速度大于聚苯胺膜的沉积速度。 实验发现，在易钝化的金属基体（如:不锈钢）上，容易制备出聚苯胺膜，而有的金属（镁）要制备出聚苯胺膜，就必须先进行特殊的表面处理。并不是所有的金属基体都能制备出聚苯胺膜，如纯铜。 在氧化错基体土制备的聚苯胺膜，极化曲线表明聚苯胺膜的电极电位（l .66V）比氧化铅的电极电位低（l .55V），具有较低的析氧过电位，所以降低了硫酸锌的分解电压。就降低了槽电压，节省了能源。