近年来，我国太阳能电池产业飞速发展，规模迅速扩大。太阳能电池板生产过程中，大量使用了氢氟酸、硝酸、三氯氧磷、异丙醇等化学物质，会对环境造成严重污染。目前该行业还存在一系列环境问题：产排污状况不明，特征污染物迁移转化过程不清，环境管理标准、技术政策等缺乏；废水含氟量高，且因含大量硅、有机物、杂质离子等使得除氟困难；废水处理产泥量大，污泥因含氟而具有潜在毒性，处理难度大，关于不同反应条件下的产泥量变化及削减研究缺乏。本研究调研、监测了太阳能电池板生产工艺流程、产排污情况，识别出行业特征污染物及关键排放点，并计算了产污系数。研究表明：废水是主要污染问题，水中COD主要来自制绒单元（98.8%），氟离子主要来自酸洗（70.1%）、刻蚀单元（23.2%），总氮主要来自刻蚀单元（59.2%）及硅烷燃烧塔废液（27.0%），总磷主要来自制绒（73.7%）、刻蚀单元（24.7%）。以可代表我国较先进技术水平的企业A为例，产污系数为：废水477.3m3/MW，COD1450.5kg/MW，F-247.3kg/MW，TN36.2kg/MW，TP0.6kg/MW，氨氮3.6kg/MW。为更好地实现废水处理与资源化，可将各排放点废水按有机含氮废水、含氟废水、普通废水分类收集。通过小试实验研究废水两级除氟工艺，考察了钙盐种类、加药量、pH值、沉淀时间对除氟效果的影响。确定一级工艺采用氢氧化钙絮凝沉淀法使氟离子降至30mg/L以下，加药量Ca∶F（摩尔比）=1∶1，反应pH值6.5-7.0；二级工艺采用氯化钙、磷酸盐絮凝沉淀法，加药量Ca∶P∶F（摩尔比）=2∶0.4∶1，反应pH值为5.8左右。研究表明，两级工艺可使氟离子降到排放标准要求的10mg/L以下。结合废水处理工艺的反应条件，研究了钙盐种类、药剂量、pH值对污泥产量的影响，并分析了污泥成分。综合考虑出水氟离子浓度、产泥量、药剂成本等因素，确定采用用工业级氢氧化钙按Ca:F摩尔比1:1投加，pH值6.5-7.0，污泥产量系数为3.59gDS/gF。取酸洗槽1废水采用沉淀法进行氟回收实验，研究了钙盐种类、加药量对回收率及氟化钙纯度的影响。用工业级碳酸钙按理论加药量处理，产品可达萤石精矿标准，可获得较高的经济收益，并降低污泥处置费用。结合小试研究结果，完成某太阳能电池板生产企业的废水处理系统工程设计。采用两级沉淀法除氟，好氧活性污泥法除COD。连续监测表明，出水COD可降到100-200mg/L，氟化物降到10mg/L以下，满足排入污水厂要求。废水处理成本18.03元/m3废水，若将废水分质回收氟，处理费用可降低约3.83元/m3废水。