委内瑞拉重油在油溶性催化剂的存在下进行悬浮床加氢反应,结果表明,委内瑞拉重油最佳加氢裂化反应条件为反应温度430℃、催化剂浓度为200μg·g-1、反应氢初压为9MPa。温度升高,转化率升高,生焦量明显升高,反应氢初压增大极大的抑制了反应生焦量。渣油中加入十二烷基苯磺酸钠(SDBS)或蜡油能够改变渣油体系胶体稳定性。加氢反应后结果表明:SDBS比例增大,反应产物中焦粒分散性增大,液相焦的含量上升,壁相焦含量下降,总焦量略有下降。蜡油的循环加入能够破坏委内瑞拉重油体系的胶体稳定性,加入蜡油的比例越小,体系胶体稳定性越好。在渣油:蜡油为3:1时,焦粒团聚最严重,反应体系生焦量大。对不同反应氢初压反应后产物四组分分布、沥青质和产物常渣馏分的平均分子结构进行测定,研究发现,随着氢初压升高,饱和分和胶质的含量呈上升趋势,芳香分和沥青质含量逐渐下降,饱和分的转化率逐渐的下降,芳香分、胶质、沥青质转化率逐渐上升。加氢反应后,沥青质环烷碳率有所减小,烷基碳率相对增加,沥青质的缩合指数与原料相比下降很大;随着氢初压的升高,沥青质的总碳数、芳香碳、环烷碳、烷基碳的数目均呈现减小的趋势。通过计算反应产物常渣的平均分子结构发现,随着氢初压的增大,产物中常渣馏分芳香碳率逐渐的下降,环烷碳率和烷基碳率逐渐增大,总环数、芳香环数和环烷环数均逐渐减小。反应后,常渣的缩合指数增大。通过对反应体系汽液相平衡常数计算的结果表明,高温高压下,组分分子量越大,汽液相平衡常数越小;在不同的反应压力下,各组分的汽液相平衡常数随着压力的升高逐渐下降,馏分越重,K值越接近;在不同的反应温度下,随着反应温度升高,H2、CH4、C2H6的K值逐渐减小,C3H8、C3H6、C4H10、C5H12等较重气体的K值逐渐增大,各馏分段的汽液相平衡常数逐渐增大。