目前，铝合金变径管形体主要是采用铸造和焊接的方法来进行生产，而对零件的使用性能要求较高的铝合金变径管形体主要是采用性能较高的材料机械加工或锻造成形的方法生产。但该生产方法原材料利用率低、生产周期长、生产成本高。本文针对2A12铝合金变径管形体的性能和成形，通过计算机有限元模拟方法，研究能解决现有生产工艺在生产2A12铝合金变径管形体时所存在的问题的热挤压成形工艺。首先，利用三维造型工具UG建立起模具的几何模型，然后转化为模拟过程的刚塑性有限元模型，再对模拟过程中所涉及的关键参数进行分析，为模拟成形过程建立基础。通过对变径管形体热挤压过程的三维数值模拟，对成形过程进行金属流动规律分析，比较不同的成形方案，以及分析不同的变形温度、变形速度和摩擦条件对成形过程的影响，确定2A12铝合金变径管形体热挤压成形采用φ82×25mm的毛坯，挤压温度为460℃，变形速度为5mm/s，润滑剂使用油基石墨。在模拟结果分析的基础上，编制出2A12铝合金变径管形体的热挤压成形工艺，设计出结构合理的成形模具，然后进行生产试制对编制的工艺、制定的工艺参数以及设计的模具结构进行验证。试验生产出的产品通过检验尺寸和性能均满足设计要求，说明所设计的模具结构以及制定的工艺参数是合理的，能够达到预期目的，可以对变径管形体此类的零件的成形工艺有一定的参考作用。