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单聚合物复合材料具有密度小、强度高、界面相容性好和回收简易等优点,是国外复合材料领域的研究热点。针对单聚合物复合材料加工中存在的加工温度范围窄、温度难以控制、制备周期长、生产效率低等缺点,本文以聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为研究对象,首次研发了单聚合物复合材料的注塑成型工艺。研究了超高流动性PP和高密度聚乙烯(HDPE)的熔融纺丝工艺,在固态下热拉伸纤维,探讨了PP和HDPE熔融纺丝的制备工艺与纤维的结构和性能。研究结果表明,PP纤维的分子链是稳定的α单斜晶系,取向因子为0.84,熔点为170.8?C,其强度和模量分别达到了580 MPa和11.6 GPa。HDPE纤维的分子链是正交晶系,取向因子为0.89,结晶度达67.5%,其强度和模量分别达到了460 MPa和11.1 GPa。分别以自制和商业PP纤维布作为增强体,PP树脂作为基体,研究了注塑制备PP单聚合物复合材料的成型工艺,注塑制备了PP单聚合物复合材料,研究了该复合材料的力学性能、界面性质和微观形态。研究结果表明,含36 wt%纤维的单一组分PP单聚合物复合材料的拉伸强度为70 MPa,是未增强PP树脂的2.3倍,该复合材料具有良好的界面性能。当注射温度为260?C,注射压力为127.7 MPa,注射速率为0.18 m/s,保压时间为60 s时,PP单聚合物复合材料的拉伸强度达120 MPa,是未增强PP树脂的3.9倍。分别以自制和商业PE纤维布作为增强体,HDPE树脂为基体,探讨了注塑制备PE单聚合物复合材料的成型工艺,注塑制备了PE单聚合物复合材料,研究了该复合材料的力学、界面性质和微观结构。研究结果表明,含30 wt%纤维的单一组分PE单聚合物复合材料的拉伸强度为50 MPa,是未增强PE的2.8倍。单一组分HDPE单聚合物复合材料的界面粘结性能较好。当注射温度为300?C,注射压力为120.8 MPa,注射速率为0.23 m/s,保压时间为15 s时,PE单聚合物复合材料的拉伸强度达151 MPa,是未增强PE树脂的7.6倍。本文研发的单聚合物复合材料的注塑成型方法制备周期短,生产效率较高,制备PP单聚合物复合材料的加工温度范围高达80?C,制备PE单聚合物复合材料的加工温度范围达40?C,此方法有望应用于大规模生产单聚合物复合材料。