枪钻在深孔加工领域有着不可替代的作用。枪钻自身结构特点和深孔加工工艺限制，导致枪钻自身刚度、强度较差，因此枪钻的设计思路是在保证刀具刚度强度的情况下，保证加工质量，但是却忽略了刀具维护简易性和部件回收再利用的要求。　　为了最大限度提升枪钻使用效费比，在保障钻削加工水平的前提下，本文以枪钻使的实际工程背景为依据，研究了以下几个方面的内容：　　（1）阐述了枪钻的的实际工程背景，根据枪钻结构特征、利用TRIZ发明问题理论，找出合理的解决办法。　　（2）利用切削原理和“微刀具”理论，以平面型后刀面枪钻为例，建立其钻削力数学模型，分析了枪钻的受力状态。　　（3）以钻削灰口铸铁 HT200的情况为例，求解了枪钻在实际加工时的钻削力和转矩值，并且假设枪钻在钻入时结构为简支梁，分析其加工具体受力情形，根据此种情况对其强度校核，验证了联接部位的结构可靠性。　　（4）用有限元软件Deform及ANSYS对枪钻在加工使用中的情形仿真模拟，进行枪钻的静态和模态分析，分析结构应力和最大变形和切屑形成的机理，结果显示改进后结构在一定条件下符合使用要求。　　本文从枪钻的工程环境入手，利用TRIZ理论深入分析其结构问题，提出解决方案。再从钻削力受力分析出发，从理论上验证解决方案的可行性，最后利用仿真实验再次验证方案的可行性。对枪钻的改进性设计，降低了枪钻在实际应用和维护回收的过程相对整个制造环节的使用成本，对实际的生产有一定的指导意义。