在风电设备总装企业中，由于生产过程的动态性与复杂性，使得企业对其管理和控制的难度较大，因而在生产过程中经常发生等待或停工等现象，造成生产效率降低、浪费严重。如何使风电总装企业运用先进的生产管理模式增强其生产过程的顺畅性以提高其生产效率，以在有限的资源下创造更大的价值和效益成为研究的重点。为此，本文在分析国内外研究现状及生产过程管理相关理论的基础上，深入探索了与风电总装企业生产特征相适应的生产过程管理模式，并通过工程应用验证了模型及算法的科学性和有效性。本文的主要研究内容如下：首先，分析生产过程管理的国内外研究现状，在此基础上提出本文研究的主要内容、总体框架，并阐述研究的创新点。其次，深入研究生产过程管理相关理论，包括生产过程的基本理论、物料管理基本理论、网络计划基本理论、生产计划基本理论等。然后，在分析风电总装企业生产过程特征的基础上，针对生产过程中存在的主要问题确定了风电设备总装企业生产过程管理模式，并从物料齐套性、生产计划体系监控、拖期问题的调整等三方面关键环节进行研究。接着进行生产过程的物料齐套性研究，进而提出风电总装企业面向生产过程的物料齐套性分析模型及算法，以确保生产过程中物料的齐套准时供应；在生产过程中，在分析风电总装企业多层次计划体系的基础上，提出生产过程中多层次生产计划体系监控跟踪模式，并针对由于客观原因无法避免的拖期问题提出关键路径伸缩调整策略，以提高生产过程的敏捷性，增强生产过程的顺畅性。最后，将研究成果在H企业加以应用，并分析预期效果，验证了研究成果的有效性。