聚酰亚胺(PI)是一种力学性能优异的自润滑高分子材料，可用于制造轴瓦零件，但是其摩擦学性能和力学性能受诸多因素的影响。成型工艺条件对PI基制件的力学性能和摩擦学性能影响至关重要。本文中使用热模压工艺成型PI制件，利用正交试验法研究了各工艺参数对PI力学性能的影响，通过对试验数据的非线性曲面拟合运算得出了使PI具有最佳力学性能的工艺参数组合。利用摩擦学试验机评价PI的摩擦学性能，研究了成型工艺条件、载荷、滑动速度对PI摩擦系数、磨损率的影响规律，观察其磨损表面形貌，探讨磨损机理。在以上研究基础上设计了PI半环轴瓦成型模具，根据轴瓦成型效果进一步优化了成型工艺，并研究了配副粗糙度对PI半环轴瓦摩擦学性能的影响。研究结果表明：热模压成型工艺参数与PI制件力学性能和摩擦学性能有明显关联，其中成型温度对其力学性能及摩擦学性能影响最为显著；保压时间和成型压力对PI耐磨性能和减摩性能有不同程度的影响。摩擦工况参数对PI耐磨性能和减摩性能影响明显，具有较强相关性。PI半环轴瓦热模压成型工艺中，厚度与保压时间关联明显。在不同配副表面粗糙度条件下，PI轴瓦摩擦学性能有较大差异。