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我国水资源贫乏且地表水污染较严重。工业废水是影响地表水环境的重要因素之一。而炼油废水是工业废水的一种,是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水。近年来,我国石油化工工业得到了快速的发展,随之而来的是炼油污水排放量的连年增加。炼油废水经过一定工艺的处理之后,做为再生水回用,不仅可以提高水资源的利用率,更节约了大量的水资源,有效的缓解了水资源短缺的矛盾。本课题研究了中石油宁夏石化公司炼油业务部第一污水处理厂改造后污水处理与回用工艺的运行和处理效果、第二污水处理厂处理工艺及特点,并得出以下结论：1)中石油宁夏石化公司第一污水处理厂改造之后达标排放处理主体工艺采用A/O2工艺。运行表明,工艺运行稳定,污染物去除效果显著。经A/O2工艺处理之后,CODCr≤80mg/L, NH3-N≤10mg/L,石油类≤5mg/L,硫化物≤-0.3mg/L,挥发酚≤O.1mg/L,各污染指标达到了国家要求的排放标准。工艺对CODCr的去除效率基本都在92%以上,对NH3-N的去除率高于85%,对硫化物的去处效果也不低于89%,对石油类和挥发酚均高于99%。该工艺要达到较高的处理效果,必须控制A段的DO小于0.5mg/L,O1和02段的DO保持在3mg/L,温度在20-30℃之间,pH值在6.5-8之间,C:N:P为100：5：1。该工艺可达到同时去除CODCr氮磷的目的。深度处理采用BAF+多介质滤器+多腔生物活性炭滤器工艺,其对CODcr和石油类的去除率分别在60%和45%以上,出水水质趋于稳定,石油类远远低于出水水质要求,完全能够满足该石化公司炼油业务部循环冷却水补给水的要求。将BAF工艺、多介质过滤器、多腔生物活性炭滤器三者联合用于炼油废水深度处理过程中,可以有效去除SS、COD5、氮、磷等,其最大的优点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续沉淀池。2)第二污水处理厂处理工艺采用先进的处理技术,即A/O+BAF+“双膜”工艺。该工艺能够适应炼油废水水质水量的变化,水力停留时间短,节约占地面积,同时耐冲击负荷,投资小,能耗低,运行费用节约。该工艺回用装置的采用,可回收高品质再生水,以降低总厂耗水量,达到节约水资源的目的,为新建炼油废水处理厂工艺选择提供经验。