汽车空气干燥器作为大型客车或货车气制动系统中的重要部件,其干燥能力及干燥效率直接影响气制动系统的性能和使用寿命。目前国内的生产厂家针对汽车空气干燥器只进行简单的压力特性测试,检测项目不包含干燥效能。国外干燥效能检测设备价格昂贵,对我国实行技术壁垒难以借鉴。针对以上问题,基于最近发布的行业标准,设计了一套汽车空气干燥器干燥效能自动化检测系统。研究主要包括:(1)依据行业标准QC/T996-2015《汽车空气干燥器性能要求及台架试验方法》,对检测系统进行需求分析,确定包含干燥效能在内的性能检测项目,提出了系统耐压、传感器测量范围及精度、温湿度偏差等技术设计指标,基于分析对各检测项进行测试管路设计,实现空气干燥器干燥效能、进出气口压差、进气口流量和高温耐久性等性能的自动化检测。(2)根据检测系统的需求分析,设计了一套基于空气加热器、饱和器、汽水分离器、混合器等装置的环境模拟气源系统,采用PID控制反馈加热器、电动调节阀,实现对气源温度、湿度的精准控制,电气比例阀实现高压控制流量恒定,满足干燥器干燥效能测试所需的高温高湿高压气源条件。通过调节比例流量阀的开度,模拟可调节负载容积,实现露点降和负载率的自动控制,达到干燥器干燥能力及干燥效率测试要求。(3)根据总体方案,对检测系统硬件部分进行设计与实现,包括数据采集控制系统、气路元器件、硬件电路等分析及设计选型。基于LabVIEW编程环境进行软件设计,包括参数配置、数据采集、性能测试、数据管理与保存等功能实现,设计人机交互界面,实现各硬件模块的协调控制,完成各检测项的自动化操作。(4)基于迭代法进行重复性试验,记录测试曲线和测试数据,对各检测项进行测量不确定度评定。试验结果表明,系统能够实现气源温度(室温~80℃)、湿度(0~100%RH)、压力(0~1.6MPa)的精准控制,满足干燥器干燥效能测试所需的气源条件;自动可调节负载气容容积(45.7L~339.7L),能够实现对露点降及干燥器负载率的控制。干燥效能测试不确定度满足系统检测要求。