某机载雷达所用的平板裂缝天线是由可强化的铝合金材料制造的外径超过800mm的多层复杂薄壁腔体类高精度零件。考虑到安装位置及电性能的要求,要求该天线热处理后的平面最大直线度小于1.0mm,均方根小于0.3,同时抗拉强度6b大于190Mpa。由于该天线是雷达构件中的关键零件,年需求量大,天线加工周期长,价格高,热处理时如果出现报废,会造成较大经济损失并延误雷达的加工周期。考虑到使用实际零件进行试验费用较高,本研究采用了计算机仿真与真实零件相结合的方案。通过试验得到了满足平板裂缝天线设计要求的热处理工艺参数,同时获取了相同热处理条件下的铝合金在各个温度下的力学性能,在此基础上运用Pro/E建立了零件与工装的三维模型,利用Fluent(流体计算)、abaqus(固体热力耦和)、mpcci(流体数据与固体数据耦和)等软件实现了计算机模拟过程。通过仿真,优化设计了平板裂缝天线的热处理工艺,经现场平板裂缝天线热处理试生产,通过仿真优化后的工艺减少了天线热处理后的变形,保证了热处理强度,有效的提高了平板裂缝天线的热处理质量。