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A357合金具有优良的铸造性能,较高的比强度及韧性以及良好的抗疲劳性能和耐蚀性能,被广泛用于航空、航天和军事等工业。我国多数企业生产的A357合金铸件的力学性能较国外有很大的差异,不能满足一些航空、航天产品的需求。本文利用金相显微镜、XRD、SEM及电子拉伸机等分析测试仪器,通过添加微量元素Sc、Al-Ti-B中间合金细化剂以及Sr变质剂,研究细化与变质对合金组织和性能的影响。在此基础上,优化热处理工艺,以提高合金力学性能的目的。研究结果表明,0.2%Sc加入A357合金中,能强烈细化α(Al)；也能一定程度改善共晶硅相的形态,但对共晶硅相的变质效果远小于Sr。Sc、Sr联合加入,对A357合金的铸态组织细化变质效果显著,使合金的力学性能大幅提高。A357合金中Al-Ti-B细化剂的添加量显著影响其细化效果,单独添加1wt%的Al-5Ti-1B或Al-3Ti-3B对A357合金组织具良好的细化效果,但等添加量的Al-3Ti-3B细化效果优于Al-5Ti-1B。上述两种不同钛硼比的Al-Ti-B细化剂分别与等量Sr变质剂共同作用时,均能明显提高A357合金的力学性能,其中Al-5Ti-1B与Sr共同作用提高合金力学性能的幅度大于Al-3Ti-3B与Sr。Sc与Ti、B、Sr复合作用,能增强A357合金的时效强化效果；添加1 wt %Al-5Ti-1B、0.02%Sr和0.2%Sc的A357合金具有高的峰值时效硬度。该成分下A357合金最佳的固溶-单级时效工艺为548℃固溶12h,175℃时效6h；最佳的双级时效的工艺为120℃预时效4h,后在175℃时效5h。双级时效与单级时效工艺相比,合金抗拉强度提高3.33%,延伸率提高15%左右。经添加1 wt%Al-5Ti-1B、0.2%Sc细化晶粒和0.02%Sr变质的A357合金,在双级时效处理后,合金的抗拉强度可达到360MPa,延伸率达到6%。