本文以国外某红土镍矿为原料,采用还原-锈蚀法对其进行处理并提取其中镍钴。该方法在处理红土镍矿提取镍钴的同时除去大部分铁,实现镍铁粗分离。论文分别对锈蚀法处理预还原红土镍矿的原理、物料的预还原工艺条件以及预还原红土镍矿的锈蚀行为进行了研究。通过对锈蚀法处理预还原红土镍矿进行热力学分析,结果表明：通过控制溶液电位E和pH,可以使镍、钻以离子形式进入溶液,而铁以针铁矿的形式进入渣中。分别对氯化离析法和炭直接还原法预还原红土镍矿进行研究,结果表明：采用氯化离析法时,在1000℃下焙烧90min,所得预还原矿铁、镍、钴金属化率分别为：84.4%、96%、93.3%；对其进行锈蚀处理,铁、镍、钻浸出率分别为：8.8%、92.3%、83.1%；采用炭直接还原法时,在焦炭配入量6%,还原温度1100℃,还原时间60min的情况下,所得预还原矿铁、镍、钴金属化率分别为：75.8%、89.3%、87.3%,经锈蚀处理后铁、镍、钴浸出率分别为：6.9%、86.4%、68.6%。以采用氯化离析法预还原处理的红土镍矿为原料,对其锈蚀行为进行研究,结果表明：(1)较优的锈蚀条件为：酸料比0.1,液固比10,温度80℃,通气速率5×103L·min-1·m-3,时间8h,搅拌速率300r·min-1,在该条件下铁、镍、钴浸出率分别为：9.9%、90.9%、80.2%。(2)对镍的浸出动力学进行分析,表明镍的浸出反应受界面化学反应控制,其表观活化能为31.01kJ·mol-1。(3)纯氧对锈蚀过程有强化作用,在通入纯氧,反应4h的情况下,铁、镍、钴浸出率分别为：9.9%、95.2%、86.3%,通入纯氧易溶镍2h内几乎完全溶解。(4)浸出液经循环利用,溶液中镍、钴得到富集,铁的浸出得到抑制,镍铁比大大提高,在液固比为20的情况下,经两次循环后浸出液中铁、镍、钴浓度分别为：1.9g·L-1、1.3g·L-1、0.13g·L-1,镍铁比达到0.68。