随着我国市场经济的深入发展，市场竞争越来越激烈，迫使企业不得不向管理要效益，对内深挖潜力，对各项管理活动进行对标管理，从而使企业在市场竞争中赢得优势。设备管理是企业整个管理体系的重要组成部分，其运行效果和水平高低制约着企业的综合竞争力，如何改善企业的设备管理，来满足日益激烈的市场竞争需要，已成为当前企业管理者需要深入研究的课题。　　安彩公司曾是我国彩色显像管玻壳生产的功勋企业，但随着玻壳行业的急剧衰退，公司于2008年开始主业转型，在充分整合公司玻璃窑炉和玻璃生产加工方面的人才、技术及能源等优势资源，高起点介入光伏压延玻璃、超白浮法玻璃和液化天然气等领域，公司于2010年实现主业转型成功，并逐步赢得市场认可。但在国内光伏产能急剧膨胀和欧美光伏“双反”等因素的影响下，当前我国光伏行业面临产能过剩的困境;而浮法玻璃随着我国建筑行业黄金时代消失，同样走入销售困境。在此背景下，公司开始关注内部管理，推行组织结构优化、事业部制等管理改革。受提升生产效率、降低生产成本目标的要求，现行设备管理方法与公司新的管理诉求之间存在的矛盾逐渐显现出来，主要表现在设备运行情况不受控、维护维修费用居高不下、设备管理体制跟不上公司发展的需要等方面。如何根据安彩公司自身的生产环境、设备状况、维护维修能力等现实情况，探索一套适合安彩设备管理的新模式，实现设备运行的高效率、低成本，达到综合经济效益的最优，成为安彩公司设备管理面临的突出问题。　　本文在研究分析国内外先进设备管理理念和方法的基础上，结合安彩公司现行设备管理和维修体制的运行情况，深度剖析安彩公司在大型化、智能化、专业化、精密化设备管理方面存在的问题及其根源，探求设备管理体制的改进方案。在改进方案的设计过程中，重点突出设备管理的系统性和动态化，引入了全员生产维修(TotalProductive Maintenance，即“TPM”)的先进方法，将设备的管理人员、操作人员、维修技术人员和设备相关方等纳入设备管理体系的范畴，建立基于设备全寿命周期的全员生产维修模式。最终完成了安彩公司设备管理改进方案的设计，包括:设备管理组织机构的完善、设备前期管理制度的建立、全员生产维修模式的推广、设备管理信息化平台和分类管理制度的建设等。通过理论分析、实施办法的设计，以及初步实施效果的评价，验证了该改进方案对解决安彩公司设备管理问题的可行性，对于提高安彩设备管理水平具有重要作用。　　在研究过程中，主要采用了文献研究法、实证研究法和比较分析法。本文创新点为，将全员生产维修和分类管理等先进管理理念和方法引入安彩公司的设备管理改进方案设计中，并通过方案初步实施效果的分析、预测，充分验证了改进方案的可行性和有效性。改进方案的实施有助于消除处于转型期的安彩公司所面临的设备管理困境，同时对其它公司设备管理环境的改善和整体水平的提升也具有借鉴意义。