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传统Al-Si共晶钎料以其良好的流动性、润湿性、钎焊接头的可加工性和抗腐蚀性，成为铝合金钎焊中应用最广的一种铝钎料。然而该系列钎料熔点较高，钎焊温度均在600℃以上，容易导致母材溶蚀、晶粒长大等现象。此外，Al-Si系钎料合金在未变质处理前，组织中存在粗大的块状初晶硅或长针状共晶硅，严重割裂基体，恶化合金的铸造性能和力学性能。本文针对传统Al-Si钎料存在的上述不足之处，通过加入Zn来降低其熔点，以满足低熔点铝合金钎焊要求。另外，在Al-Si-Zn钎料合金的基础上，研究了P变质和P-Ce复合变质对钎料的熔化温度、润湿铺展性能、显微组织以及钎缝的力学性能、断口形貌的影响及其作用机理。钎料的熔化温度是衡量该钎料性能的主要指标之一。本课题研究的Al-Si-Zn钎料的固液相线温度分别为524.9℃和548.1℃，远远低于Al-Si钎料的577℃和602℃。通过加入P变质或P-Ce复合变质剂，发现变质后钎料合金的固液相线温度基本保持不变。润湿铺展性试验结果表明，P、Ce变质对钎料的润湿铺展性能有显著作用。随着P元素含量的增加，钎料的铺展性能呈整体上升趋势，当P含量为0.06wt.%时，钎料的铺展性能最佳；P-Ce复合变质时，随着Ce元素含量的增加，钎料的铺展性能呈现先增大后减小的趋势，当Ce含量为0.1wt.%时，钎料的铺展性能最好，继续添加Ce元素，钎料的铺展性能急剧降低。P、Ce元素能有效细化Al-Si-Zn钎料中的Si相组织。未变质的Al-Si-Zn钎料中存在粗大的块状初晶硅和长针状共晶硅。随着P元素的加入，初晶硅和共晶硅的尺寸明显减小。当P含量为0.06wt.%时，初晶硅和共晶硅的尺寸最小，仅有10.8μm和12.3μm；当P含量达到0.12wt.%时，初晶硅和共晶硅的尺寸又有长大趋势。P-Ce复合变质的效果优于单独P变质，随着Ce元素含量的增加，钎料合金中的Si相尺寸呈现先增加后减小再增加的趋势。当Ce元素含量为0.1wt.%时，初晶硅和共晶硅的尺寸最小，分别为5.2μm和4.8μm；继续增加Ce元素，钎料组织中形成大量的针状Ce化合物，初晶硅和共晶硅的尺寸有所增加。对钎焊接头进行拉伸试验，试验结果表明，搭接和对接接头的断裂位置分别为母材和钎缝。随着P元素含量的增加，对接接头的抗拉强度呈现先增大后减小的趋势； P-Ce复合变质对钎料接头的变质效果较为稳定，当P含量为0.06wt.%时，比较合适的Ce元素添加量为0.05-0.15wt.%，但过量的Ce元素添加量会导致钎焊接头强度急剧下降。除Ce元素添加过量外，其余变质后的钎缝接头断口均呈现出韧性断裂特征，具有较高的断裂强度。