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近年来，人们对高性能材料的需求越来越迫切，颗粒增强金属基复合材料（PMMC）也逐渐成为受青睐的对象。虽然该复合材料具有良好的比刚度、比强度，但是PMMC的低塑性和低韧性制约了其发展和应用。因此，如何提高复合材料的塑性和韧性成为了颗粒增强金属基复合材料研究发展的重点。本文通过搅拌熔铸法制备出多粒径SiC_p/ZL107复合材料，研究了SiC颗粒的分布、形态和预处理工艺对复合材料微观组织的影响，并在此基础上重点研究SiC颗粒尺寸、体积分数、多粒径SiC颗粒混合的种类和比例以及工艺参数对复合材料力学性能的影响规律。实验研究结果表明：（1）在多粒径SiC_p/ZL107复合材料中，随着多粒径SiC颗粒体积分数的增加、颗粒在复合材料中分布的越多；随着搅拌时间的延长，SiC颗粒在复合材料中分布的越均匀。但其混合的种类和比例对分布影响较小。（2）多粒径SiC_p/ZL107复合材料比基体合金、单一颗粒增强复合材料的耐磨性能都好，且随着颗粒体积分数的增加，复合材料的耐磨性逐渐提高。大小颗粒的混合质量比为2:1的SiC_p/ZL107复合材料耐磨性较好，质量比为1:4和1:2的最差。磨损机制由基体的氧化磨损向颗粒的剥离磨损和磨粒磨损过渡。（3）混合颗粒中以20μm与10μm的按质量比为2:1组合的抗压强度、抗弯强度最好，最佳体积分数为8%~15%。（4）多粒径SiC_p/ZL107复合材料在压缩和三点弯曲的过程中，压缩试样与轴线成45°方向产生断裂；弯曲试样的断口平整，压缩和弯曲都呈现脆性断裂的特征。