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烧结烟气中含有大量的氮硫化物,对环境和人类造成很大的危害,微波技术省时高效,对处理烧结烟气中氮硫化物具有重要意义。通过不同方法对活性炭进行改性,人工配气制备具有不同浓度SO2、NOx的烧结烟气,改变微波炉温度、处理时间等控制参数进行微波处理,采用烟气分析仪测试微波处理后烟气中SO2、NOx浓度,进而优化微波处理工艺参数,探索适合烧结烟气脱硫脱硝的微波处理方法。经3%硝酸溶液改性、微波辐照5min、负载质量分数为1%的V2O5时后的活性炭改性结果最好;微波温度的升高和处理时间的增加能够加快活性炭质量损失,当温度800℃,时间15min时炭质量损耗率分别达到13.75%和11%;当活性炭质量为50g时,炭烧损率达到最小值4.04%;而氧含量的增加加剧了活性炭质量损失。通过微波-改性活性炭单独脱硫脱硝,发现在改性活性炭质量30g时,微波温度500~600℃、加热时间6~9min、烟气流速0.3~0.5L/min和氧气含量12%时,脱硫和脱硝效率分别在83%和74%左右。微波与活性炭同时脱硫脱硝,发现NO浓度的增加可促进脱硫反应的进行,SO2抑制脱硝反应的进行,氧气含量增加,促进脱硫脱硝反应的进行,脱硝效率在65%左右,脱硫效率最高达到85%以上,脱硫效果要高于脱硝效果。图29幅;表8个;参58篇。