铜转炉是铜锍吹炼的主要设备，其所用耐火材料的研究备受关注。本文通过研究镁铬耐火砖的抗侵蚀性、抗热震性和抗侵蚀与热震交互作用的性能，为研究提高P-S转炉的使用寿命奠定基础。　　通过体积密度和气孔率的检测，并借助光学显微镜和电子扫描显微镜的分析手段，对铜转炉风口区用后砖进行分析。结果表明，渣对耐火材料的熔蚀主要发生在热端面。铜锍在耐火材料内部以渗透为主，造成耐火材料体积密度和气孔率的改变，减弱了耐火材料基质颗粒之间的结合。　　采用气体冲刷实验和回转抗渣实验，研究了耐火材料对FeO-SiO2系炉渣的抗侵蚀性，比较了各种耐火材料的抗渣侵能力。借助于光学显微镜和扫描电镜的分析手段，观察了抗渣侵实验前后各试样的显微结构变化，探讨了炉渣对耐火材料的侵蚀机理。实验结果表明，炉渣与耐火材料中的方镁石发生反应，使方镁石溶解于炉渣中是炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要特征。同一烧成工艺，提高铬的含量能够明显改善耐火材料的抗侵蚀性能。　　采用缓冷实验和急冷实验，研究了温度骤变时热应力对耐火材料的作用。借助于体式显微镜、光学显微镜以及扫描电镜的分析手段，观察实验后各试样的显微结构变化。通过残余耐压强度的测试，比较四种耐火材料抗热震性能的差异，探讨了该过程的损毁机理。实验结果表明，实验后耐火材料内部的裂纹，主要出现在大的骨料颗粒之间，且局部结构变得疏松。　　采用了热震和侵蚀的交互作用实验，研究了耐火材料在两者共同作用下内部结构的变化。借助体式显微镜、光学显微镜以及扫描电镜的分析手段，观察实验后耐火材料内部的变化。通过残余耐压强度的测试，比较这四种耐火材料在两者共同作用下，性能的差异，探讨耐火材料的损毁机理。实验结果表明，热震产生的裂纹为渣侵提供了渗透渠道，而渣侵促进了热震后裂纹的产生。再结合的镁铬砖要优于半再结合镁铬砖，相同烧成工艺，铬的含量增加反而会降低其抵抗热震和渣侵相互作用的能力。