目前，适合大型尿素装置建设的技术主要有Stamicarbon公司(荷兰)的CO2汽提工艺、Snamprogetti（后被Saipem公司收购，下文均用Saipem公司名称）公司(意大利)的NH3汽提工艺和东洋公司(日本)的ACES工艺。NH3汽提工艺由Saipem公司(意大利)于1967年试验成功并获得专利。该工艺与二氧化碳汽提法类似，所不同的是，氨汽提工艺合成塔的NH3/CO2摩尔比与其他工艺相比较高，这样就导致进汽提塔的工艺物料中游离氨量含量比较大，这样就能达到自汽提的效果。从最近几年建厂情况看，世界新增尿素生产中约有70%采用该技术。80年代以来，我国也引进了几套大中型氨汽提法生产尿素装置。本文采用Saipem公司(意大利)的NH3汽提工艺技术，对30万吨/年尿素装置进行工程设计。NH3汽提工艺所包含的工序有：CO2压缩、尿素合成、碳铵溶液的高压分解和回收、碳铵溶液的中压分解和回收、碳铵溶液的低压分解和回收、真空蒸发、过剩氨经冷凝成液氨回收系统、尿液贮存、尿素溶液浓缩、尿素造粒、工艺冷凝液处理。此工艺的特点是，合成塔工艺物料在等压条件下靠重力流进入汽提塔，在汽提塔内加热自汽提，通过2.45MPa的蒸汽加热，补充甲铵分解的汽化热，使未转化的大部分甲铵分解成CO2和NH3。分解产生的气体从汽提塔顶部进入高压甲铵冷凝器，在此冷凝生成甲铵溶液，冷凝反应所放出的热量由锅炉给水带走，副产低压蒸汽，供后续工段如：低压加热分解、尿液蒸发浓缩使用，汽提塔出口工艺物料经减压进入中、低压分解系统，将物料中剩余的甲铵和氨进一步加热分解，然后经两段真空系统蒸发浓缩，最终浓度约99.7%的尿液送造粒塔进行造粒。中压分解之后的气体去冷凝吸收，将过剩氨分离出来返回合成系统。成本分析表明，采用本工艺生产的尿素成本为1323元/t（不含税），与1700元/t的市场价相比，有较大的优势。