本文对挂面干燥过程中烘房的耗热和排潮情况进行了研究,建立了烘房的耗热量和排潮量计算方法。并以目前工厂中普遍使用的生产工艺为基础,结合烘房内实际测量的温湿度曲线来确定挂面干燥的工艺条件,进而在实验室条件下对挂面干燥的脱水曲线进行测定。通过计算得出烘房内挂面干燥时的理论耗热量和排潮量,以此为依据对烘房进行设计和改进,旨在保证产品质量、提高产品正品率的同时,达到节能降耗、维持烘房内温湿度相对稳定的目的。本课题对烘房的各项基本设施进行了设计和改进,提高了加热、排潮以及补气系统的节能效果,并将太阳能应用于烘房,其作为挂面干燥所需热量的来源之一,具有节能环保、安全可靠等优点。主要内容如下：(1)计算挂面干燥时的理论耗热量并以此为依据对烘房内的加热系统进行设计,包括蒸汽加热系统及太阳能加热系统。将两套系统相结合,在蒸汽管道上方架设太阳能热水管道,上层热水管道与下层蒸汽管道通过阀门相连接,当日照充足时,通过控制阀门使上下层管道全部循环热水,仅利用太阳能系统进行干燥；当日照不足时,通过控制阀门使上层管道通热水,下层管道通蒸汽,将太阳能系统和蒸汽系统分开使用。(2)计算挂面干燥时的理论排潮量,在此基础上进行排潮通道的改进和设计。以短排潮通道、多条排潮通道代替长排潮通道、一条或两条排潮通道,这种排潮系统可大大降低排潮过程中的管路阻力损耗,节约电能。(3)将补气系统与排潮系统相结合。排潮系统排出的气体经过空调加热和除潮处理后,通过补气系统再次进入烘房,同时将三区和一区、四区和二区、五区和二区利用管道相连接。这样一方面可以使烘房内的温湿度更加均衡,降低直接补充外界冷空气所造成的影响；另一方面也可以对排潮气体进行二次利用,降低了完全加热外界冷空气所需的大量能源,提高了节能效果。