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陶瓷零件以其高强度、高耐磨性、高抗氧化性等优越性能而得到广泛的应用,传统的陶瓷零件制作工艺复杂、生产周期长、且难以实现个性化定制。近年来陶瓷3D打印技术发展迅速,以水基陶瓷膏体为材料的挤出冷冻3D打印作为陶瓷3D打印技术的一种,由于该工艺设备成本低廉、结构简单容易操作、环境污染小、可成型致密度高且复杂的陶瓷件等优点,该成型工艺得到了越来越多科研工作者的关注。复杂的陶瓷零件由于其成型难度大,要得到高精度的薄壁陶瓷件有待进一步研究,因此本文研究以水基ZrO2为材料在挤出冷冻3D打印工艺下挤出薄壁陶瓷件的成型性,为制备高精度的薄壁类陶瓷件提供数据参考。在冷冻环境下挤出薄壁ZrO2陶瓷件,通过改变挤出冷冻环境温度、薄壁挤出丝构成层数及薄壁件的倾斜角度、挤出头直径的大小、挤出层高来研究其对薄壁陶瓷件成型性的影响。主要研究结论如下:冷冻挤出环境温度不是越低越好,温度越低挤出的薄壁件成型性越差,变形越大。薄壁挤出丝构成数量越多成型件精度越高,且可成型的倾斜角度范围越大,但是挤出丝构成层数越多成型时间越长,生产效率越低。挤出同一壁厚的薄壁零件挤出头直径越小其成型性越好,成型件精度越高,但直径越小挤出成型的时间越长,成型效率越低。挤出层高越小,成型件变形越小,但层高并不是越小越好,当挤出层高达到一定值后成型性反而降低。环境温度为-10℃时成型精度最高,且成型件偏差值随薄壁倾斜角度的变化小。薄壁挤出丝构成层数≥3层时,薄壁件成型性好,且可精确成型的薄壁倾斜角度α为-30°到20°。成型壁厚为2.4mm的薄壁件时,挤出头直径为0.8mm时成型性最好。挤出层高y与挤出头挤出直径x存在线性关系,挤出层高y=3/4x。