超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果,是电力工业的主流机型。本文以河北国华定洲发电厂二期工程2150t/h超临界直流锅炉为对象,开展系统特性研究、冷态试验和热态调整,为国产化超临界机组的技术进步提供参考。定洲发电厂在设计中采用低灰熔点煤种、30%BMCR的启动流量、首次取消分离器疏水至除氧器的管路并采用动态分离器,对于锅炉的燃烧组织和启动提出了较高的要求。本文首先进行冷态试验,在测风装置和测试元件标定的基础上,调平了制粉系统一次风速,使其风速偏差小于±3%,测试了二次风挡板的调节特性。炉内空气动力场中的二次风顺切一次风成为顺时针切圆,切圆大小合适,无刷墙偏心的现象。同时还进行了一次风衰减特性测量和消旋二次风挡板SOFA开度对炉膛出口水平烟道速度场分布的影响。为实现稳压吹管和机组冲车,提出了尽量提高辅汽供应压力,同时减少不必要的辅汽用户;适当降低最小启动给水流量;不仅节约了燃料量和缩短启动时间,还提高了机组经济性。通过分析分离器转速对煤粉细度和均匀性的影响,优化了磨煤机运行方式。针对采用煤种的特点,提高分离器出口的焓值至2753.1kJ/kg,保持省煤器出口氧量为3.0%左右,选择合适的炉膛风箱压差。实际测试表明:100%额定负荷工况锅炉效率平均值为94.78%,超过了93.64%的锅炉效率保证值。75%ECR工况锅炉效率修正后为94.69%,50%ECR工况锅炉效率修正后为94.10%。