本文对某红土镍矿制镍后产生的含硫酸镁废液制备氢氧化镁工艺进行了研究。先通过探索实验得到制备氢氧化镁的初步工艺,再优化工艺条件制备出高纯氢氧化镁产物,最后探索氯化钙滤液循环利用的可行性。在氢氧化镁制备工艺初步探索中,以已有的石灰乳法研究工作为基础,依次研究搅拌式、乳化式、混合式反应器对产物纯度的影响,结果表明：利用混合式反应器可以极大提高固液反应的完全程度,制备出氢氧化镁含量99.00%、氧化钙含量0.40%的产物。在高纯氢氧化镁制备实验中,以产物纯度为主要指标,通过调整混合次数及方式、引入加热陈化并验证原有工艺的可重复性确定出混合式反应器基本工艺,再从原料纯度、混合次数、洗涤方式三个方面对基本工艺进行优化并得到了较佳的结果：以混合式反应器基本工艺为基础,以不含碳酸钙的生石灰为原料,混合次数为10次,浆液加热陈化、过滤后获得的氢氧化镁粗滤饼直接进行湿法洗涤,制备出氢氧化镁含量99.10%、氧化钙含量0.30%的高纯产物。通过XRD、TG-DTA对产物进行表征。在氯化钙滤液循环利用研究中,以产物纯度为主要指标,通过初步探索,确定分批补充氯化钙、氯化钙滤液积累两种循环方式；在混合5次工艺基础上,由两种循环方式制备出氢氧化镁含量98.50%以上、氧化钙含量0.36%的产物。初步认为,低循环次数下,氯化钙滤液循环利用可行。本次研究制备的产物,氢氧化镁含量等指标超过《HG/T 3607-2007工业氢氧化镁》Ⅰ类品,其它指标均满足的Ⅲ类一等品,研究得到工艺条件和规律,对开发利用含镁废液制备高纯氢氧化镁有指导作用。