中海石油化学股份有限公司富岛一期是一套设计年产合成氨30万吨以及52万吨「富岛牌」大颗粒尿素的化工装置。生产装置从日本和意大利引进,采用先进的英国ICI合成氨生产工艺和氨汽提尿素工艺及挪威海德鲁流化床造粒技术,全套装置采用DCS集散系统和PLC逻辑程序控制系统,能耗低、自动化程度高,具有九十年代国际先进水平。该装置投产至今已运行超过16年,装置中较多设备尤其是控制系统部分出现了老化现象,为了使该套设备能够继续安全稳定的运行下去,更新改造设备成为该套设备能否安全稳定运行以及打破运行长周期的关键,控制系统改造成为了一个重要的课题。本文全面围绕企业控制系统改造核心,对合成氨装置的驰放气回收(PGR)单元的工艺情况以及原有控制系统进行了介绍和描述,并针对该套设备的具体使用情况提出目前存在的问题和不足,结合现有的控制系统状况提出最具性价比的改造设计方案。全面提升了控制系统性能,解决了系统存在的硬件老化、系统故障率高、自诊断能力差、生产辅助能力弱等问题,同时,结合现场多年的操作使用经验,对控制系统各方面进行优化,消除存在的缺陷及隐患,提升系统可用性、易用性,使控制方式更加合理,控制更加精准。本次改造不仅从经济上有效降低了改造成本,同时对于今后日常维护与设备管理提供了便利,实现了零备件管理。新控制系统已于2012年3月20日正式投运。经过近半年的运行,新系统能够覆盖原系统的所有控制功能并得到优化和改进。软件控制更加科学合理,功能更加完善,操作更加便捷,装置各运行工况性能正常,改造取得了巨大的成功。新系统的成功改造解决了旧系统存在的问题和缺陷,使硬件系统更加安全、稳定、可靠,备件问题己无后顾之忧,实现了小投资大收益的目标。