由于液锌对热镀锌设备的腐蚀造成锌大量损失、部件早期失效和经常停产维修,产生的经济损失是极大的。如果能解决这个问题,不仅能减少生产成本及对进口材料的依赖,而且可以减少设备维护次数及由于停产造成的带钢废品和锌耗,从而提高热镀锌生产,达到减少成本,提高经济效益的目的。本文采用分子动力学模拟方法,模拟研究了液态金属Zn系统在不同冷速下的快速凝固过程,铁锌原子通过铁锌界面的扩散和铁锌金属间化合物的生长过程。结果表明:冷却速率对微观结构的演变有决定性影响。冷却速率大于2.5×10¹²K/s时,将得到非晶态结构;冷却速率小于7.0×10¹¹K/s时,将发生结晶。非晶形成的最小冷却速率在2.5×10¹²K/s到7.0×10¹¹K/s之间。系统形成晶态时的结晶温度随着冷速的升高而降低;形成非晶态时,玻璃转变温度随着冷速的升高而升高。通过模拟和实验结合分析得出,温度为450℃时纯铁在液锌中的腐蚀过程中,各种铁锌金属间化合物出现的过程如下:（1）首先形成ζ相;（2）孕育一段时间后随着铁原子的进一步扩散,开始生成δ相;（3）最后在铁基体与δ相之间形成Γ相层。