铝及铝合金以其优良的特性被广泛应用于建筑结构、电力电子、交通运输、机械装备等各行各业。冷轧是铝带轧制生产流程中对产品性能、精度、质量控制的关键工序,冷轧机组作为最主要的工艺装备起着至关重要的作用。但纵观国内市场,高端轧机国产化率不足25%,国外先进制造商如西马克、达涅利、法塔亨特等设计制造的冷轧机依然雄踞国内高端市场。国内设备升级改造迫在眉睫。本文首先对冷轧基本原理、轧机分类进行介绍,通过对铝带冷轧机组主要设备和生产工艺的研究,提出生产运行中存在的问题,即设备自动化程度低,生产辅助时间长;个别重要零部件不能保证机组高效生产运行要求。为此,机组采用自动上料装置,机械手式上卸套筒装置,在线高速圆盘剪装置,实现机组配置优化;同时,改进主机弯辊油缸结构,优化加工和后期维护;改进防溅板吹扫装置结构,降低产品残油率;改进机后熨平辊结构,优化使用工况;改进皮带助卷器轴套结构和优化皮带快速更换装置,提升使用效果和维护效率。通过生产验证,优化后的铝带冷轧机组生产辅助时间减少,轧制效率提升,产品符合各项指标要求。停机检修方便且恢复精度快捷,保证了冷轧机组的生产效率。通过本次改进和优化,为后续冷轧机组的升级改造提供了参考,对提高铝带材产品质量有着重要意义。