有机合成反应是化学反应的重要组成部分，有机反应的催化剂一直是催化剂领域研究的重点。浓硫酸作为传统的有机反应催化剂，虽然催化活性高，生产工艺简单，但存在着腐蚀设备、污染环境等缺点。因而寻找活性高、制备工艺简单、对环境无污染的催化剂成为了有机反应催化剂研究的热点课题。本文利用三聚磷酸二氢铝无毒无害、具有酸度高但酸强度弱的固体酸特性，探索其作为有机反应催化剂的催化性能，取得了一些有意义的阶段性实验结果。首先，选择浓硫酸和三聚磷酸二氢铝纯品为合成柠檬酸三丁酯的催化剂，对酯化的合成工艺参数进行了最佳化，考察了催化剂的用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素对酯化反应的影响。浓硫酸催化下，最佳条件的酯化率为95.42%，三聚磷酸二氢铝催化下，最佳酯化率为83.7%，因此三聚磷酸二氢铝纯品不能直接用作催化剂，必须经过附载处理。接着，按照磷铝比=3:1计量比，在100℃下，磷酸和氢氧化铝反应生成双氢磷酸铝，以硅藻土作为载体，在硫气氛下将其进行载硫处理后，与双氢磷酸铝混合，300℃下煅烧，获得附载型三聚磷酸二氢铝催化剂。以柠檬酸三丁酯合成的转化率为考核指标，考察催化剂制备工艺对催化效果的影响，当三聚磷酸二氢铝：载硫硅藻土=3:5（质量比）时制备的附载型三聚磷酸二氢铝的催化效果最好。然后进一步考察附载型三聚磷酸二氢铝催化剂在柠檬酸三丁酯、阿司匹林、苯甲醛乙二醇缩醛合成反应中的催化效果，在以附载型三聚磷酸二氢铝为催化剂催化柠檬酸三丁酯的合成中，先采用单因素实验探索主要影响因素，再用正交设计实验考察了不同实验因素对转化率的影响。实验结果表明：三个主要影响因素其影响的大小顺序为：醇酸摩尔比C>反应时间A>催化剂用量B，较佳的反应条件是：反应时间为5h，催化剂用量为13%（占总反应物质量，以下同），醇酸摩尔比为5，反应温度为130-150℃时，酯化率为97.0%，该催化剂重复使用五次，酯化率仍可达92.0%。在以附载型三聚磷酸二氢铝为催化剂催化合成阿司匹林的过程中，用Benson基团贡献法对水杨酸和乙酸酐合成阿司匹林反应进行了热力学计算。对其反应的可行性进行分析，以此指导工艺条件的选择，计算结果表明，该反应为吸热反应，考察温度范围内，该反应是可行的，吉布斯自由能随温度的升高而降低，酐酸比大于2时，温度为348K时，平衡转化率可达99%以上。在单因素实验的基础上，用响应面设计实验考察了不同实验因素对实验效果的影响。实验结果表明：四个因素对阿司匹林收率的影响顺序是：反应温度>酐酸摩尔比>反应时间>催化剂用量。较佳的反应条件为：温度81.38℃，时间41.97min，酐酸摩尔比3.14，催化剂用量5%，最大收率为88.56%，接近优化后预测实验结果88.63%。该催化剂重复使用五次，收率仍可达到83.3%，回归拟合模型为：Y=87.56+3.02×A+0.60~*B+0.97~*C+0.067~*D+0.100~*A~*B-0.18~*A~*C-1.98~*A~*D-0.050~*B~*C-0.15~*B~*D-0.025~*C~*D-3.06~*A2-1.83~*B~2-3.16~*C~2-1.36~*D~2。采用附载型三聚磷酸二氢铝催化合成苯甲醛和乙二醇缩醛反应，考察了醇醛物质量比、催化剂用量以及反应时间对产品收率的影响。在单因素的基础上，利用中心组合设计实验对这3种影响因素进行了优化，应用响应面模型进行预测分析。结果表明，影响大小依次为：醛醇摩尔比>反应时间>催化剂用量。优化条件为：反应温度为115-130℃，时间为1.23h，醇醛摩尔比为2.6，催化剂用量1%，带水剂甲苯为30mL，在此反应条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达88.14%，实际实验值与优化预测值88.18%的拟合度达到了99%。该催化剂重复使用五次，收率还可以达到86.1%。回归拟合模型为：Y=86.54+5.05~*A+0.42~*B+0.51~*C+0.17~*A~*B+1.68~*A~*C-1.18~*B~*C-4.83~*A~2-0.46~*B~2-1.6~*C~2与浓硫酸相比，附载型三聚磷酸二氢铝催化合成柠檬酸三丁酯、阿司匹林、苯甲醛乙二醇缩醛反应的催化效率高、无腐蚀、安全、环保、催化剂可回收利用，后处理工艺简单等优点，符合绿色催化剂的要求。