近年来,锂离子电池的应用从小型设备向混合动力汽车、航空航天等大型设备转变,其现有能量密度越来越难以满足社会发展的需要,迫切需要进一步提高电池的能量密度。而开发高容量负极材料是提高锂离子电池能量密度的一个重要方案。相比于目前商用的碳材料,金属硫化物负极具有更高的储锂容量,近年来受到较多的关注。但是在材料制备方面仍然存在一些问题,例如能源消耗较大,无法实现等化学计量比合成,硫原料浪费严重。此外,还有一部分人使用溶剂热法,使得产物中存在有机溶剂残留,对其最终的电化学性能产生影响。目前,作为锂离子电池负极材料的金属硫化物多为过渡金属硫化物,与其相比,轻金属硫化物具有更高的储锂容量。因此,本论文研究了使用低温熔盐法对合成Fe S2@C形貌及性能的影响;探索了球磨法合成不同晶型的Al2S3/C,并比较了不同晶型Al2S3/C的性能。论文主要研究内容如下:1.使用不同的熔盐和Fe@C,在不同的反应温度下,通过低温熔盐法合成多孔结构的球状Fe S2@C。其中,由于S能够在熔盐中均匀分散为原子级,提高了反应活性,降低了硫化反应的温度。而且,该方法能够实现铁与硫的等化学计量比合成,不会存在原材料浪费的问题,是一种绿色合成方法,有利于大规模生产。将其应用于锂离子电池中,首次可逆比容量为963.5m Ah/g,且具有良好的倍率性能。由于Fe S2@C具有多孔结构,使得反应动力学由锂化过程与赝电容效应共同控制,具有高储锂容量和快速充放电的优点。同时多孔结构的存在为锂离子插入/脱出提供了空间,使其具有良好的循环稳定性。在1.0A/g的大电流下,900次循环后容量保持率能够达到82.7%。此外,还研究了该材料在锂离子插入/脱出过程中发生的转化反应。2.将升华硫（固态硫单质）、铝粉和碳粉混合使用球磨法制备Al2S3/C。通过改变碳含量、球磨转速和球磨时间等变量,控制立方晶型和六方晶型Al2S3的合成。对比两种晶型的储锂性能,发现六方晶型的Al2S3循环稳定性和倍率性能均更加优异,且放电平台更低,有利于用作高容量负极材料。