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Mg2Ni合金是一种可逆的储氢材料，具有吸氢量高，密度小，储量丰富，价格便宜等优点，在镍氢电池中获得广泛的应用。但也存在如放氢温度高，动力学性能差，循环性能不稳定等不足。储氢合金的电化学性能依赖于合金的微观组织和成分， Mg2Ni储氢合金实际储氢容量远低于理论容量与它的制备工艺有关，合金两组元熔点和密度差大，直接制备存在很大的难度。用 Mg-Ni中间合金分级熔炼可以得到均匀的 Mg2Ni储氢合金，Mg-Ni中间合金制备工艺、微观组织和电化学性能的研究对于最终制备Mg2Ni储氢合金有重要意义。 为了最终制备 Mg2Ni储氢合金，先采用真空感应熔炼炉、悬浮熔炼炉、非自耗电弧熔炼炉+激冷铜模真空吸铸制备 Mg8Ni和 Mg2.5Ni中间合金。通过 X射线衍射(XRD)和能量色散谱(EDS)研究相组成，光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究微观组织，测试合金在298K,323K,333K和343K下的最大放电容量，10次充放电循环后的容量保持率，计算得到放氢 PCT曲线和放氢分解焓，研究不同制备方法对合金组织形貌和电化学性能的影响规律。 相结构和微观形貌的研究结果表明，所有合金均由Mg和Mg2Ni相组成，Mg2Ni的晶格常数大于理论值，可能形成Ni在Mg2Ni中的过饱和固溶体。感应熔炼制得的Mg8Ni中，Mg2Ni枝晶宽约20~80μm，共晶层片厚0.55~0.80μm，Mg2.5Ni合金中的Mg2Ni枝晶宽约70μm，最后凝固得到不规则的Mg-Mg2Ni混合物。悬浮熔炼制得的Mg8Ni合金中，颗粒状Mg2Ni相直径约为30~45μm，共晶层片厚约0.25μm，Mg2.5Ni合金中的Mg2Ni枝晶宽约55~70μm，共晶层片厚约0.38μm。非自耗电弧熔炼+激冷铜模真空吸铸得到的Mg8Ni合金中存在未熔化的Mg2Ni颗粒和等轴树枝状Mg相，合金组织形貌和微区成分不均匀，Mg2.5Ni合金中表层晶粒尺寸<3μm，心部晶粒尺寸约为15μm，越靠近心部，共晶组织含量越高。 冷坩埚悬浮熔炼法有效提高合金电化学性能。所有试样298K下最大放电容量均不超过32 mAh/g。悬浮熔炼制备的Mg8Ni和Mg2.5Ni合金343K下最大放电容量分别为616mAh/g和696mAh/g，且出现两个放氢平台，MgH2分解产生的低平台压约为10-7~10-6MPa，均匀的成分和细小的Mg-Mg2Ni共晶组织提高Mg2Ni对MgH2的催化效果。LT-Mg2NiH4分解产生的高平台压约为10-2~10-1MPa，接近大气压，其他试样343K时容量均不超过320mAh/g。Ni过饱和固溶于Mg2Ni中降低氢化物稳定性，晶胞膨胀减小氢扩散阻力，这都是 LT-Mg2NiH4在343K下大量放氢的主要原因。悬浮熔炼得到的Mg8Ni和Mg2.5Ni合金氢化物分解焓分别为53.99 kJ/mol H2和75.42 kJ/mol H2，比感应熔炼制得的相应成分合金氢化物分解焓低，主要归因于悬浮熔炼法制得的合金组织成分更均匀。所有试样343K下的容量保持率均不超过13％，因为吸氢过程合金粉末剧烈膨胀产生的新表面加剧了Mg在碱性电解液中的氧化腐蚀。