中厚板在轧制的过程中,钢板的头部和尾部由于受接触面间的摩擦和金属变形流动不均匀性等因素的影响会形成“舌头”,从而降低了中厚板的成材率。本文采用立辊调宽轧制技术,用塑性泥和铅作为模拟材料对不同规格的压下规程分别进行了模拟轧制试验,然后利用回归正交设计的方法对试验数据进行处理分析,归纳出中厚板“舌头”长与各工艺参数间相互关系的数学模型,并从理论上对轧制过程中中厚板平面形状的变化规律进行了研究分析。研究结果表明:利用立辊调宽轧制法可以消除上述这些不利因素的影响,从而使钢板在轧制中有效地实现矩形化。采用回归正交设计的方法对影响钢板平面形状的三个主要因素(水平辊压下量、立辊压下量和坯料宽度)进行研究分析后,将回归模型与模拟试验实测值进行对比分析得出:全横轧制法误差不超过10%,综合轧制法误差不超过15%,表明回归的模型精度较高,具有一定的精确性。将回归的数学模型与生产实际相结合,可以减小钢板的切损量,提高中厚板的成材率,能够较好的为实际生产提供理论预报。通过对模拟材料塑性泥和铅的试验数据进行分析比较,数据表明:在轧制过程中两者的变化规律是一致的。说明塑性泥的试验数据具有一定的科学性和可靠性,能较好的反映中厚板平面形状的变化规律。此外,立辊调宽轧制法相对于在水平辊上的轧制方法而言,其操作方便,更容易控制,不影响轧机的生产率,在实际生产中有很大的优越性。