随着科学技术的快速而日新月异地发展和社会经济的迅猛增长,机械装配制造业的竞争越来越激烈,再加上消费者的需求更新变化越来越快,这使得装配制造业带来了越来越多的机遇和挑战。经济效益是企业的追求。高效率、低成本已成为当今装配制造企业生存和发展的决定性因素，装配制造业企业的利润空间随着市场的竞争越来越小，那么如何扩大企业的利润空间就成了装配制造业企业永久的课题，原材料成本已经压缩得不能再压缩了，只有把目标转向提高劳动生产率上来，以适应市场的竞争。作者在与营口摩迪液压件厂合作的过程中发现，螺纹轴与套筒组装是营口摩迪液压件厂生产液压件十分重要的一个环节，它的效率高低直接影响到下一流程的装配，装配螺纹轴瓶颈环节所出现的问题导致了整个装配螺纹轴车间的生产效率低下,从而不能按期给厂家供货,这样就影响了公司的信誉和效益。经现场进一步调查发现,影响供货因素主要有以下几个方面：1．装配工人的无效动作和动作浪费现象十分严重。2．装配工人并不是双手同时作业浪费时间。3．装配工人容易疲劳，劳动强度大。所以本文以营口摩迪液压件厂螺纹轴与套筒装配班组为研究对象,采用动作分析中的模特研究方法，预定时间标准。通过运用模特法的基本动作构成要素，预测和控制工时消耗和产品人工成本，开展定量分析，克服钳工装配设计缺陷，进行作业改善,以达到最高的装配效率，克服工人工作疲劳，制定标准作业，进而使得螺纹轴与套筒装配班组发挥最大的效能。