随着冶金行业的发展,煤炭的开采迅速提升,使得这些不可再生能源大幅度下降。虽然现阶段炼铁仍以高炉冶炼为主,但是随着国家对CO2排放量的限制和对煤炭开发的控制,使得炼铁行业对于煤造气给予重视并进行大量研究。以承钢煤种为主要原料,首先进行造气炉基本原料的选取试验,具体为先对原料化学成分进行理论计算,分析其制氢能力,择优选取。之后,对所用原料的可磨性、热稳定性、反应性、反应后强度等基础性能进行试验研究,再进一步选取基础性能较好的煤种。然后,依据煤的挥发分、灰分以及粘结性等指标进行配煤试验。通过对原料煤种的基础性能分析,对于新式生产富氢造气炉的入炉煤种原料的要求有了更深层次的完善与优化,依据灰色关联度法和造气试验结果确定最佳的配煤方案是安塘烟煤、大沽口无烟煤、潞安瘦煤的配比依次为70%、7.5%、22.5%。通过改变工艺参数进行造气试验,研究出最佳工艺参数是气化剂流量为1m3/h;气化剂加热温度为850℃;料层厚度为1000mm;富氧率为15%。