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涂装工艺是制造业产生污染物的主要环节,污染物不仅危害工作人员身体健康,还会对周边环境产生影响。因此,开展涂装作业时污染物分布、成因分析以及监测设计,对于控制污染源、减少污染物危害、保障生产安全具有重要意义。本文使用激光散射颗粒物传感器、光离子化气体传感器、化学需氧量快速测定仪等设备研究了涂装喷涂过程中细颗粒物(PM2.5)、总颗粒物(PM100)、挥发性有机物(VOCs)和废水中有机物等污染物浓度变化特征,分析喷涂时间、涂装距离、通风等参数因素对污染物浓度分布的影响,对其成因进行了分析,并使用LabVIEW设计污染物监测系统。本文的主要研究结果如下:(1)随着喷漆时间增加,喷涂区域内颗粒物越多,PM100、PM2.5颗粒物浓度增加;当传感器与喷嘴距离为0.25～2m时,随着与喷嘴距离增加,颗粒物不断向四周飞散,单位体积内的颗粒物减少,颗粒物浓度不断降低;漆雾中心处的颗粒物浓度最高,与喷涂中心距离越大,颗粒物浓度不断降低。(2)喷涂过程中挥发的有机物随着喷涂时间的增加而增加,VOCs浓度增加;当传感器与喷嘴距离为0.2～2m时,随着与喷嘴距离增加,VOCs浓度不断降低;漆雾中心处的VOCs浓度最高,随着与喷涂中心距离增大,VOCs浓度不断降低。喷涂时VOCs分布规律与颗粒物分布相似。这是由于空气中的VOCs是由涂料液滴挥发到空气中的,因此颗粒物分布决定了 VOCs的分布。(3)与射流方向相同的空气流通对颗粒物浓度的影响较小;空气流通会显著降低VOCs浓度。速度为1.5 m/s时,VOCs浓度分别降低71.2%、80.7%。这可能是由于颗粒物有一定质量,当施加风向与射流方向相同的风时,颗粒物受到的影响相对较小。(4)涂装废液中的COD与涂料含量呈正比;涂料充分分散到水中时,温度对水COD无明显影响;涂料未充分分散到水中时,温度影响涂料中有机物的溶解,温度增加,COD增大。