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作为一种重要的能源草植物,芦竹具有分布范围广、产量大、生态适应性强等优点,但是目前将芦竹作为热解原料并对所得油品进行改质的研究较少。本文在实验室自主设计和搭建的两段式固定床反应器上进行了芦竹的直接热解实验和催化热解实验,探讨了热解参数对热解产物的影响,以及催化剂对生物油提质效果。芦竹的直接热解实验结果表明:热解终温是影响热解产物分布的重要因素,随着温度的升高,液体产物的产率呈现先增大后减小的变化,500℃时产率最大,达到49.53 wt%。除此之外,载气速率和颗粒粒径对液体的产率也有一定的影响。综合实验结果得出,热解终温为500℃,载气速率为300 m L/min,颗粒粒径为0.18~0.5 mm时,液体产物的产率最大。此外,热解终温对气体的组成和残炭的组成有着重要的影响。随着热解温度的升高,残炭的热值逐渐增大,热解终温为600℃时达到24.71 MJ/kg。本文针对直接热解所得生物油品质较低的问题,选用HZSM-5作为催化剂,在最佳反应条件下进行了芦竹的催化热解实验,探讨了催化剂的硅铝比、催化温度和催化剂床层高度对生物油组分的影响。结果表明:综合考虑催化剂的成本,生物油的产率及品质,选取硅铝比为50的催化剂,并且当催化温度为500℃,催化剂床层高度为10 cm时,催化剂的催化效果最好。其中生物油中含氧化合物的含量大幅度降低,芳烃含量增大至29.47%,氧元素含量降低至28.26%,热值升高至29.21 MJ/kg。实验表明通过催化热解的方式可以有效的提升生物油品质。最后,以硅铝比为50的HZSM-5为载体,对催化剂进行了改性处理。结果表明:同时负载Mo和Zn的催化剂的效果最好。所得生物油中含氧化合物的含量降低至21.60%,芳烃的含量高达37.29%,其中利用价值较高的单环芳烃的含量高达28.77%,热值升高至34.12 MJ/kg,极大的改善了生物油的品质。