支护参数优化研究是矿山开采研究的重要组成部分,关系到矿井的安全生产以及生产效益的高低,但是在复杂开采条件下尤其是软岩巷道的支护参数优化研究还不够完善,整条巷道采用统一的支护参数已经不符合煤矿未来的发展趋势,只有在不同开采强度下采取相对应的支护参数,尽可能最大地发挥支护体的作用,起到降本增效的作用,才能对矿山的科学发展提供技术支撑。本文研究重点研究不同开采强度下巷道支护参数优化问题,以棋盘井煤矿为依托,现在受市场经济环境的影响,去产能后矿井生产能力发生改变,开采强度减小,需要对I010908胶运顺槽进行支护参数优化,通过岩石力学参数实验、支护理论分析、数值模拟、现场监测等一系列研究对棋盘井煤矿I010908胶运顺槽支护参数进行了优化,确定了新的支护参数。形成的主要研究结果有:(1)通过力学参数实验测得了岩样的各项力学参数,并采用RMR岩体地质力学分类系统为基础的工程折减方法对岩石的力学参数进行工程折减,得到岩体力学参数表,为后续计算工作提供了数据支持。(2)对不同开采强度下围岩变形进行了模拟对比分析,发现开采强度越小围岩形变量越小,由此可知随着开采强度的降低,原有的支护参数必然过剩,继续使用必然造成支护成本的增加,因此应对支护参数进行优化。(3)分别对三种不同支护方案进行了数值模拟,分别得到了不同方案下巷道的围岩变形结果、以及应力分布规律,综合经济因素考虑通过对比分析确定I010908胶运顺槽巷道支护方案为方案三:顶板布置6根锚杆长度L=2m,间排距0.95m×0.95m,锚索长度L=7m,布置方式为每排2根,间排距2.2m×2.5m,两帮每帮布置4根锚杆,长度L=2m,间排距0.95m×0.95m,同时采用U型钢对超前扰动区域进行加强支护。(4)通过对实验巷道进行变形监测,发现巷道围岩实际位移变化量均大于数值模拟的结果,但是变形量大小也在合理变形范围之内,说明经过支护参数优化后的巷道可以满足正常的生产需求。