先进制造技术的推广和应用，使得机械制造技术得到飞速的发展。信息、知识的大量应用，使得传统的加工模式和加工技术不能适应现代机械制造的要求。在集科研、生产为一体的综合型科研单位中，目前面临着大量的技术、设备更新问题。本文针对目前制造技术方面存在的问题，结合我单位正在实施的数控培训中心建设，分析了本单位机械制造领域存在的问题。建立了以IDNC为基础的基于网络技术的现代集成车间模型，并且已经开始分步实施。到目前为止，完成的主要成果有： 首先对建设集成制造车间的必要性及应具备的功能进行了分析。通过分析、讨论，在前人研究基础上，提出了适合大型综合科研单位机械加工需求和未来发展需要面向大型综合科研单位的现代数控加工车间模型。 其次，结合上面的集成数控车间模型及数控培训中心的具体情况，确定了数控培训中心的具体实现模型。目前，已经实现了设备联网、部分软件的调试、运行、部分数据库的建设。配有MAZATROL FUSION 640T系统的QT—200可以实现网络教学。考虑到综合科研单位集科研与制造为一体的特点，在此我们在模型功能选择上，考虑到了3M技术、快速原型技术(RP)、网络技术、数据库技术。基于多代理技术在车间的应用已经有先例，因此要适时考虑多代理技术在车间计划、调度及控制方面的应用。 数控设备的联网集成施集成制造技术的过程中，应根据车间的具体情况，突出重点，总体规划，分步实施。通过2001—2003年中物院数控培训专项项目的建设，基本建成了中物院数控培训中心；期间完成了数控培训中心方案设计；建立了适合的设备网络并实现了与校园网和Internet的连接。配置了适合集成数控车间的相关软件。建立了数控培训中心网站，目前已经完成了数控设备故障诊断与维修库的建设。